一、二甲基硅油乳液的高温缺陷

1. 乳液体系的高温失效

   二甲基硅油乳液的连续相为水，乳化剂多为非离子或阴离子型表面活性剂。在 300℃高温环境下，水会瞬间汽化产生大量气泡，导致脱模剂涂层破裂、分布不均；乳化剂属于有机化合物，在 200~250℃时会发生热分解、氧化，进而引发碳化现象，形成的碳渣会粘附在铸件和模具表面，影响铸件光洁度，还会堵塞模具排气孔。
2. 二甲基硅油本体的高温局限

   纯二甲基硅油的热分解温度约为 350~400℃，但在有氧环境下，300℃长期使用会发生缓慢氧化，分子链断裂并生成低分子量硅氧烷，同时伴随轻微碳化；且纯硅油的成膜性差，无法在模具表面形成均匀、致密的脱模膜，脱模效果不稳定。

二、满足 300℃无碳化需求的脱模剂方案

1. 主体成分：苯基改性硅油 / 甲基苯基硅树脂
   • 苯基基团的引入可显著提升硅油的耐高温性能，苯基含量越高，热稳定性越强。含苯基硅油的热分解温度可达 450~500℃，在 300℃有氧环境下长期使用不氧化、不碳化。
   • 甲基苯基硅树脂为交联型结构，成膜后硬度高、附着力强，高温下不流淌，能在模具表面形成稳定的脱模隔离层。
2. 体系类型：溶剂型或无溶剂型（避免乳液）
   • 溶剂型：以高沸点有机溶剂（如二甲苯、异构烷烃）为载体，不含水和乳化剂，喷涂后溶剂快速挥发，形成纯有机硅涂层，无碳化风险。
   • 无溶剂型：直接使用高粘度苯基硅油或硅树脂，搭配高温稀释剂（如苯基三甲氧基硅烷），适用于精密压铸工艺。
3. 助剂优化：添加高温抗氧剂与脱模助剂
   • 加入有机硅类抗氧剂（如硅烷偶联剂 KH-560），抑制有机硅分子的高温氧化降解；
   • 复配少量聚四氟乙烯微粉（PTFE），进一步降低脱模膜的表面张力，提升脱模效果，且 PTFE 在 300℃下化学性质稳定，无碳化问题。

三、配方示例（溶剂型高温压铸脱模剂）